聊城市亨通管业有限公司

火力发电厂锅炉的耐磨陶瓷管，必须综合考虑防磨、防堵、防漏、防腐蚀、防雨、防冻等因素进行设计，其中的要点是防磨损和防腐蚀，耐磨陶瓷管磨损特别严重，长期以来一直是电厂检修的重点部位，增韧陶瓷耐磨管，该管道系统的综合性能，特别是耐磨性能，直接关系到整个电厂的运营成本和经济效益，是新建电厂工程和检修中必须重点考虑的问题。

针对以上情况，我们综合以往各项研究成果，总结了历年来耐磨陶瓷管在火电厂的使用情况，吸取国际同行业的先进经验，重点是综合考虑管道的耐磨性能、耐高温性能和防腐性能，并从施工的便利性、较低的制造成本以及比较简单的制作工艺出发进行综合考虑，设计了几种主流耐磨型式的耐磨陶瓷管，供使用单位选择使用。

耐磨陶瓷管在常温下陶瓷层受到压应力陶瓷复合管，钢层受到拉应力。只有温度升高到400℃ 以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场才使耐磨陶瓷管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于应力平衡状态。当温度升高到900℃ ，把耐磨陶瓷管放入冷水内，反复多次，陶瓷层也不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷的抗热冲击性能，这一性能在工程施工中大有用处。

由于外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行管道连接，这比耐磨合金铸钢管、铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。耐磨陶瓷管抗机械冲击性能也好，在运输、安装、敲打以及两支架间自重弯曲变形时，刚玉层均不脱落。

耐磨陶瓷管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400,相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床磨削淬火钢主要砂轮。

耐磨陶瓷管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。耐磨陶瓷管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，刚玉莫氏硬度为9，仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是很高的。

我公司位于美丽富饶的江北水城山东聊城、钢管之都，全国有名的钢材基地。

我公司位于山东省聊城市开发区辽河路钢管城，交通方便，是一家专业生产耐磨陶瓷管、双套管、高炉喷煤枪的企业。产品具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、高强度、绝缘性能好等特点，广泛应用于电子、机械、化工、仪表、纺织、核工业和航空航天等领域，产品质量得到用户的充分肯定和广泛好评。

在工业生产当中对于钢管的需求十分重视，尤其是在管道的选择方面看，不同的材质有着不同的性能，那么一般的行业生产当中使用普通的不锈钢管就能够起到很好的生产中作用，但是对于那些强度大的行业生产当中，一定要选择耐磨陶瓷管，通过不同的材质能够选择到不同的类型，所产生的类型也就会不同，让人们更为重视这样的方式，通过选择材质来体现到不同之处。

那们在耐磨陶瓷管的使用过程当中，人们会不断的创造好的方式，好的程序，能够让人们从不同的形式当中体现到不同作用，那么在耐磨陶瓷管的使用方面，有耐磨陶瓷管，有一体式的管道工艺等等，都能够展现出来十分强大的功能，这样才是为合理的形式，让人们使用过程当中能够起到好的作用，这样才是人们为合理的方式，也能够通过材质的不同，规格的不同有针对性的选择。

不同的耐磨陶瓷管在制作工艺，方式以及材质规格方面都是有着不同的差异，人们在选择之定要对于产业生产的类型进行详细的了解，这样才能够真正的得到好的结果，让人们从选择方面更是如此，从中能够体现到合理性，让人们从这样的方式当中来激发人们对于管材的了解。

这样才能够有好的选择，同时通过正确的方式来制定更为管材，在使用过程当中真正的发挥优势，这样才是为合理的选择方式，并且通过不同层次不同的使用理念来进行使用，同时也能够让人们对于不同管材了解的深入性不断提高，这样才是选择耐磨陶瓷管正确方式，让人们有更多的了解。

所以不同材质，不同的规格使用的范围就是不同，人们在选择方面一定要多方了解，从中能够体现到不同之处，让人们在不同的形式当中来体验到不同性能发挥，在每次使用的过程当中都能够更加的放心，减少人力物力财力的投入，在强大的功能性之下，人们会更加的重视适应生产的效果。

在我国运用辗环技术性起源于20新世纪50时代，如今，辗环技术性早已变成环状机械零部件生产制造的率、和关键加工工艺方式，并朝着下列好多个方位快速发展趋势。辗环技术在生产耐磨陶瓷管的应用如何，接下来小编就来为您简单介绍。

(1)进口替代：现阶段直徑中2000mm左右的大中型环耐磨陶瓷管已很多地选用辗环加工工艺生产制造，而原先的马架扩孔加工工艺因为精密度差、加工余量大、产出率低和劳动者标准极端等缺陷正逐渐被海汰。

(2)运转;因为辗环机器设备以及送料、开料輔助机器设备的专业化自动化技术水平的提升，辗环速率和产出率随着快速提升。比如中小型滚动轴承环辗压成型自动化生产线的开料、加温、制坯、耐磨陶瓷管成型加工工艺全过程彻底保持了自动化技术，产出率超过300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因为制坯的精化和辗环全过程测控系统的发展，使现阶段高精密辗压成型的环铸钢件直徑规格精密度可超过1/1000。

(4)复杂：以便降低耐磨陶瓷管机械加工制造量，提升环铸钢件的原材料使用率，根据提升成型用的环坯和成型板孔的有效布置，使很多繁杂非矩形框横截面的环铸钢件能够根据辗压立即生产制造出去。